沉降式离心机
沉降式离心机
定制化、基本功能和多功能
筛得力沉降式离心机是一种连续运行的卧式螺旋离心机，有管式结构（TS机型）和上下壳体结构（DZ机型）。我们的沉降式离心机为非标设备，针对客户的工艺需求定制。哪怕是最精细的固体物料，也可提供高效的分离，并同时获得几乎完全澄清的滤液。
为进一步降低废水中的污染物水平以便持久保护环境（ZLD，即零排放），或者满足尽可能高效率的工业生产，沉降式离心机是最常用的机器类型之一。
无论何种产量、温度、气密设计、耐化学性还是防爆领域，我们都能够为用户提供解决方案。
凭借在包括差速器和螺旋轴承在内的所有轴承皆有润滑油路的设计，筛得力沉降式离心机可在大多数运行条件下保持可靠性。
低维护成本、个性化的适应性以及多样的设计，使得离心机成为可用于几乎所有分离过程的独特设备。这包括纯分离过程（液体滤清和固体脱水）、浓缩（压实）和在开放和气密过程中的分类。
性能和机械特性
在沉降式离心机中，从密度较低的液体中将极细的固体分离出来。固体物质沉淀在液体中，因此筛网没有截留此类物质。沉积在固体转鼓中的固体物料由螺旋输送到转鼓小直径一侧，并在那里排出。通过圆柱形转鼓末端的可调节溢流堰，机器清空固体物料。筛得力沉降式离心机基于逆流原理运行。这意味着待分离的悬浮液将被送至转鼓的中部，并通过螺旋以不同于转鼓的速度向转鼓小直径一侧输送沉降的固体物料，而澄清的液体则会通过转鼓的另一端排出。
机器可以调节转鼓中液体的液位以及转鼓的澄清部分和干燥部分的比例，从而获得最佳适应性以便完成分离工作。
通过高性能的差速器实现螺旋和转鼓之间的查速度。通过V型皮带驱动装置。离心机配有单驱动装置（固定的差速器输入轴）或双驱动装置（可驱动的差速器输入轴）。
多功能
根据设计布局的不同，TS系列更多地用于气密系统，而DZ系列用于开放系统。
我们制造的两种类型的机器都具有6°至15°之间的转鼓倾角，以及单驱动或双驱动、液压驱动或变频驱动装置，可用作两段式沉降离心机，并具有多种滤液和/或固体下料方式。
技术规格
| 沉降式离心机 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 | TS/DZ | 210 | 300 | 360 | 420 | 500 | 600 | 710 | 850 | 1000 | 1100 | 1200 |
| 按需设计中间尺寸、直径或长度比 | ||||||||||||
| 长 | from-to [mm] | 1400-2000 | 1900-2500 | 2020-2740 | 2200-3040 | 2650-3650 | 2900-4100 | 3300-4720 | 3500-5200 | 4570-6570 | 4770-6970 | 5060-7460 |
| 宽 | approx. mm | 1100 | 1370 | 1500 | 1750 | 2035 | 2060 | 2580 | 2700 | 3160 | 3260 | 3600 |
| 高 | approx. mm | 750 | 940 | 980 | 1110 | 1325 | 1400 | 1450 | 1600 | 1660 | 1750 | 1915 |
| 重量 | from-to [kg] | 900-1400 | 1200-1600 | 1500-2100 | 2100-2800 | 3000-4000 | 4200-5800 | 5000-7000 | 7000-9800 | 10000-15000 | 12800-18300 | 20500-25500 |
- 连续运行
- 在各个工业领域的广泛应用
- 驱动方式灵活
- 机器可用性高
- 最低维护需求
- 使用寿命长
