聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性聚合物，作为当今最重要的多功能塑料材料之一，在国际市场上广受认可且久经考验。
TURBOSCREEN筛网沉降式离心机是固液分离技术领域最先进的研发成果之一。该设备将沉降式离心机与过滤式离心机的工艺优势集于一体。
所有TURBOSCREEN机型均可根据产品特性和系统要求进行个性化定制
固体物料首先在全密闭转鼓内通过沉降实现分离浓缩，随后进入下游筛网转鼓。筛网直径及结构可根据具体应用的固体特性进行定制。
该机型采用大直径筛网转鼓及双侧轴承支撑的特殊设计，可实现高离心力与长停留时间，从而能高效分离沉降缓慢的固体物料，并进一步完成洗涤及达到脱水极限的脱水效果。
离心液、滤液及固体物料分别通过独立出口排出。
优点
- 连续运行
- 高回收率/极低固体损失
- 优异洗涤效果
- 母液与洗涤液可独立分离
- 低残留水分
- 灵活驱动方案
- 高设备可用率
- 极低维护需求
- 长久使用寿命
运行特性与机械特点
TURBOSCREEN通过两个工作阶段，将无孔转鼓离心机和筛网离心机的优势完美结合。
在第一工艺阶段，固体物料在全密闭离心段转鼓锥部进行预脱水。转鼓的装料量及干燥区长度可通过堰板无级调节，澄清液经此堰板溢流排出。预浓缩的固体物料通过排渣边缘进入下游更大直径的筛网转鼓。
在第二工作阶段，固体滤饼被打散并重新分布，由于更大的容积空间而形成更薄的料层。同时，大直径转鼓产生显著更高的离心力，使残留液体更易被过滤脱除。由于预浓缩良好的固体仅携带少量液体进入筛网段，通过筛网的细粉量极少，且可通过离心机内循环避免损失。
大尺寸筛网转鼓配合低固体含量的设计特别适合洗涤工艺，洗涤液可与母液分开排放。
卫生级设计 | CIP
针对最高卫生标准的工艺流程
筛得力天马（SIEBTECHNIK TEMA）始终与严苛卫生条件下的脱水任务紧密相连。例如：采用短转鼓离心机在约200°C高温下从煎炸油中分离面包屑、使用短转鼓离心机和螺旋筛网式离心机为婴儿食品生产分离乳糖晶体，以及通过螺旋筛网式离心机和推料式离心机制备高纯度无机盐等。设计特点包括驱动单元与工艺区域的物理隔离、便于 CIP 清洗的先进密封系统。
为优化卫生级应用或需避免交叉污染的 CIP 流程，我们采用核黄素测试验证并优化清洗效果。
自主研发且通过 USDA 认证的 CIP 喷嘴、卫生级管件、特种卫生表面处理以及符合 USDA 标准的精密密封技术，使我们的离心机能够胜任多种脱水任务。
驱动
专为卓越分离效果设计的驱动系统
离心机驱动系统是解决分离问题的关键。固液分离所需的离心力由转鼓或筛篮转速决定，为达到最佳分离效果，通常需保持转速可调。我们的专家将根据您的应用需求定制驱动控制系统。
对于螺旋筛网式离心机和沉降式离心机，固体输送螺旋与转鼓的差速同样至关重要。它决定了固体在离心机内的停留时间，进而影响分离效率。
通过选择合适差速器确定适合您分离任务的差速，差速可设置为恒定或可调。后者采用反驱设计，即差速器固定输入轴也参与驱动。若需螺旋转速完全独立于转鼓转速，则采用液压驱动系统（Viscotherm）或配备前置行星差速器。
为确保离心机运行安全，驱动系统实施持续监控。超速、过流和打滑等情况将被检测并上报至机器控制系统处理。
唯有专为您的分离任务设计的驱动系统，方能实现最优分离效果。
防爆与惰化处理
对设备系统进行惰化处理可能基于多重必要性。许多工业流程需从根本上防范粉尘或气体引发的爆炸性环境形成（ATEX 法规），这是安全运营的关键前提。
此外，采用氮气（N₂）或二氧化碳（CO₂）等惰性气体对工艺腔体进行密封与覆盖，能有效防止物料氧化并保障产品品质。
筛得力天马（SIEBTECHNIK TEMA）专家团队拥有数十年跨行业密封与离心机工艺腔惰化技术积淀，我们愿协同客户开发定制化惰化方案，实现设备与现有或规划系统的无缝集成。
离心机的服务
我们可靠的服务确保您的设备和系统始终处于最佳运行状态
我们提供能源优化、设备监控、现场维护与维修服务、原厂备件、根本原因分析、维护与维修套件、库存分析、设备历史管理、个性化技术咨询、培训与研讨会、24小时服务、改造与升级以及二手和过渡设备。
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Screen decanter TURBOSCREEN type TSDT 1100
TURBOSCREEN sieve decanter - auger
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