STReAM 离心机
筛得力天马高级远程监控系统
用于离心机预防性维护的数字模块
工艺与驱动单元严格分离的设计理念,使该离心机特别适用于制药或食品加工厂(配备CIP清洗系统)。此机型设计还可实现高温区域应用或密闭压力工艺。
本离心机的适用范围从实验室级别到原材料行业的严苛工况皆宜。50余年来,该系列持续提供特殊材质设计、防爆保护、惰性气体覆盖及热气体涂层等配置方案。我们通过差速器和螺旋轴承等所有轴承的循环油润滑系统进一步提升运行可靠性,并提供USDA认证版本。
在这种无孔转鼓离心机中,旋转部件采用单侧悬臂式安装,具有显著优势。
离心机转鼓末端终止于固相排出腔的隔墙后方,从而确保固体物料能从产品腔中自由无阻地排出。
SHORTBOWL机型专为具有良好沉降特性的固体设计,即适用于与液体存在高密度差的细颗粒固体,或在现有停留时间内具有足够粒径和沉降倾向的固体。其短机身设计在固体颗粒分级领域同样具有优势。尽管转鼓相对较短,SHORTBOWL仍是一款连续运行的高性能离心机,在适用领域能实现最佳分离效果。
为将固体从液体中分离,悬浮液通过进料管送入螺旋体的进料腔,随后通过开口进入离心机转鼓并加速至圆周速度。在数倍重力加速度作用下,固体向转鼓内表面沉降,并由螺旋输送器推送至转鼓锥段的排渣边缘。圆柱形无孔转鼓中的装料量以及锥段干燥区长度,可通过可调堰板进行调节。
澄清段与干燥段的正确比例需通过前期试验或在运行过程中根据具体产品特性确定。
离心机驱动系统是解决分离问题的关键。固液分离所需的离心力由转鼓或筛篮转速决定,为达到最佳分离效果,通常需保持转速可调。我们的专家将根据您的应用需求定制驱动控制系统。
对于螺旋筛网式离心机和沉降式离心机,固体输送螺旋与转鼓的差速同样至关重要。它决定了固体在离心机内的停留时间,进而影响分离效率。
通过选择合适差速器确定适合您分离任务的差速,差速可设置为恒定或可调。后者采用反驱设计,即差速器固定输入轴也参与驱动。若需螺旋转速完全独立于转鼓转速,则采用液压驱动系统(Viscotherm)或配备前置行星差速器。
为确保离心机运行安全,驱动系统实施持续监控。超速、过流和打滑等情况将被检测并上报至机器控制系统处理。
对设备系统进行惰化处理可能基于多重必要性。许多工业流程需从根本上防范粉尘或气体引发的爆炸性环境形成(ATEX 法规),这是安全运营的关键前提。
此外,采用氮气(N₂)或二氧化碳(CO₂)等惰性气体对工艺腔体进行密封与覆盖,能有效防止物料氧化并保障产品品质。
筛得力天马(SIEBTECHNIK TEMA)专家团队拥有数十年跨行业密封与离心机工艺腔惰化技术积淀,我们愿协同客户开发定制化惰化方案,实现设备与现有或规划系统的无缝集成。
筛得力天马(SIEBTECHNIK TEMA)始终与严苛卫生条件下的脱水任务紧密相连。例如:采用短转鼓离心机在约200°C高温下从煎炸油中分离面包屑、使用短转鼓离心机和螺旋筛网式离心机为婴儿食品生产分离乳糖晶体,以及通过螺旋筛网式离心机和推料式离心机制备高纯度无机盐等。设计特点包括驱动单元与工艺区域的物理隔离、便于 CIP 清洗的先进密封系统。
为优化卫生级应用或需避免交叉污染的 CIP 流程,我们采用核黄素测试验证并优化清洗效果。
自主研发且通过 USDA 认证的 CIP 喷嘴、卫生级管件、特种卫生表面处理以及符合 USDA 标准的精密密封技术,使我们的离心机能够胜任多种脱水任务。
我们提供能源优化、设备监控、现场维护与维修服务、原厂备件、根本原因分析、维护与维修套件、库存分析、设备历史管理、个性化技术咨询、培训与研讨会、24小时服务、改造与升级以及二手和过渡设备。
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