聚乙烯

聚乙烯的历史

20世纪50年代初，随着齐格勒-纳塔催化剂工艺的开发，聚乙烯生产实现了商业化突破。该技术采用钛基催化剂，使生产过程能在反应压力下进行，并最终将反应条件降至常压室温。因这项发明，卡尔·齐格勒与居里奥·纳塔于1963年被授予诺贝尔化学奖。

1943至1969年间，齐格勒担任位于德国鲁尔河畔米尔海姆市的马克斯·普朗克煤炭研究所（创立于1912年）所长。该地距离筛得力天马（SIEBTECHNIK TEMA）德国总公司仅约5公里。本公司与这项重大科技创新有着地理渊源。

可持续发展的未来

迄今为止，聚乙烯等衍生物的原料仍主要来自天然气和原油。

这些产品的生产、使用及废弃处理等环节均会产生碳排放。因此，必须采用碳中和的化石燃料替代品，以实现净零碳排放的总体目标。

在不久的将来，化工行业将转向可持续原料，例如合成乙烯。目前已有特定的电转化学（Power-to-Chemicals）工艺投入应用：利用可再生能源将沼气中的二氧化碳（CO₂）与绿氢（H₂）转化为甲醇，再通过甲醇制烯烃（MTO）工艺催化转化为合成乙烯。

Beispielhafter synthetischer Produktionsprozess

乙烯制聚乙烯

基于齐格勒催化剂和茂金属催化剂的催化剂体系，在乙烯与其他烯烃的共聚反应中表现出高度灵活性，为当今多样化聚乙烯树脂的生产奠定了基础。

根据生产工艺的不同，可制得具有不同特性的聚乙烯类型。这些产品按其密度、分子量和支链结构进行分类，主要包括高密度聚乙烯（ PE-HD 或 HDPE）、线性低密度聚乙烯（PE-LLD 或 LLDPE）和低密度聚乙烯（PE-LD 或 LDPE）等不同类型。

为优化 HDPE 的特定性能，工业界开发了溶液法、气相法和浆液法等多种工艺，从而不断拓展HDPE的产品系列。

离心机在聚乙烯生产中的应用

高密度聚乙烯（PE-HD 或 HDPE）

在该工艺发明并首次实现工业化生产后不久，筛得力天马（SIEBTECHNIK TEMA）于1960年代便为 HDPE 的固液分离提供了首批卧螺离心机。在浆液法 HDPE 生产工艺中，经过多步反应后，筛得力天马（SIEBTECHNIK TEMA）连续运行的卧螺离心机被用于从己烷或戊烷中分离 HDPE 固体颗粒。

如今的多反应器悬浮工艺已能生产多种 HDPE 衍生物。

HDPE 典型工艺

采用齐格勒催化剂的多级串联反应器工艺，可定制各类 HDPE 品级所需的多峰分子量分布，该技术已在全球范围内广泛应用。

当今工业与民用领域对 HDPE 的高需求，促使年产数十万吨的大型生产装置普遍采用筛得力天马卧螺离心机。

行业明显趋向于大型离心设备，筛得力天马（SIEBTECHNIK TEMA）对此进行了显著技术升级，使其能在密闭工艺中长期保持低维护、高性能运行。除卓越的分离效果外，我们的卧螺离心机即使面对极高含蜡量的特殊 HDPE 产品及极端固体通量工况，仍展现出优异适应性，深受客户认可。

此外，还存在多种其他浆液法生产工艺。

HDPE 的回收

采用筛得力天马（SIEBTECHNIK TEMA）的螺旋筛网式离心机，新型回收工艺可从复合材料中分离HDPE并再造为颗粒。