系统性解决方案
针对特定成套装置进行量身定制的系统性解决方案。
CONTHICK离心机的一大特色是采用单边支撑的”悬臂轴承”设计。这种结构便于设备清洗,并能快速检修产品接触部件,从而显著减少维护工作量和停机时间。
该机型通过独立液相轴排出第二液相流。
所有CONTHICK离心机均可根据物料特性和系统要求进行个性化定制。
该离心机基于CONTURBEX离心机技术设计,并增加预浓缩段,旨在实现对低浓度悬浮液的高效分离及细颗粒的高回收率。
设备通过进料管将悬浮液输送至螺旋体中部的开孔处,进入预浓缩段进行固液分离。主要液相通过全密闭转鼓后部可无极调节的溢流堰排出,获得澄清滤液。
经预浓缩的固体由螺旋推送至筛网段进行深度脱水(可选洗涤工序)。全密闭段与筛网段的液相可分别或共同通过单/双旋风分离器排出。通过将筛网滤液回流至进料端,可显著降低固体损失(最低可至0.5%)。
设备配置特种开槽筛网衬里(标准槽宽0.1-3mm),亦可选配专用筛板。所有筛分元件均支持免拆机更换(旋转部件保持原位即可完成维护)。固体经圆柱形筛网段推送至排渣室排出。
离心机驱动系统是解决分离问题的关键。固液分离所需的离心力由转鼓或筛篮转速决定,为达到最佳分离效果,通常需保持转速可调。我们的专家将根据您的应用需求定制驱动控制系统。
对于螺旋筛网式离心机和沉降式离心机,固体输送螺旋与转鼓的差速同样至关重要。它决定了固体在离心机内的停留时间,进而影响分离效率。
通过选择合适差速器确定适合您分离任务的差速,差速可设置为恒定或可调。后者采用反驱设计,即差速器固定输入轴也参与驱动。若需螺旋转速完全独立于转鼓转速,则采用液压驱动系统(Viscotherm)或配备前置行星差速器。
为确保离心机运行安全,驱动系统实施持续监控。超速、过流和打滑等情况将被检测并上报至机器控制系统处理。
筛得力天马(SIEBTECHNIK TEMA)始终与严苛卫生条件下的脱水任务紧密相连。例如:采用短转鼓离心机在约200°C高温下从煎炸油中分离面包屑、使用短转鼓离心机和螺旋筛网式离心机为婴儿食品生产分离乳糖晶体,以及通过螺旋筛网式离心机和推料式离心机制备高纯度无机盐等。设计特点包括驱动单元与工艺区域的物理隔离、便于 CIP 清洗的先进密封系统。
为优化卫生级应用或需避免交叉污染的 CIP 流程,我们采用核黄素测试验证并优化清洗效果。
自主研发且通过 USDA 认证的 CIP 喷嘴、卫生级管件、特种卫生表面处理以及符合 USDA 标准的精密密封技术,使我们的离心机能够胜任多种脱水任务。
对设备系统进行惰化处理可能基于多重必要性。许多工业流程需从根本上防范粉尘或气体引发的爆炸性环境形成(ATEX 法规),这是安全运营的关键前提。
此外,采用氮气(N₂)或二氧化碳(CO₂)等惰性气体对工艺腔体进行密封与覆盖,能有效防止物料氧化并保障产品品质。
筛得力天马(SIEBTECHNIK TEMA)专家团队拥有数十年跨行业密封与离心机工艺腔惰化技术积淀,我们愿协同客户开发定制化惰化方案,实现设备与现有或规划系统的无缝集成。
我们提供能源优化、设备监控、现场维护与维修服务、原厂备件、根本原因分析、维护与维修套件、库存分析、设备历史管理、个性化技术咨询、培训与研讨会、24小时服务、改造与升级以及二手和过渡设备。
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